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螺杆是靠旋转工作的,而螺杆转速系指塑料在塑化时,螺杆的低至高转速范围。单螺杆挤出机挤出成型时需要按塑料制品配方要求,把混合均匀的原料经料斗送人挤出机的机筒内。
随着螺杆的旋转,原料被螺纹强制推向机筒前方。由于塑料挤出机的机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力,再加上螺纹间容积的逐渐缩小,被螺纹推动前进的原料受到很大的压力,同时原料又受机筒的供热。原料受挤压、剪切、搅拌作用时，与机筒、螺纹间的摩擦及原料分子间的摩擦,都会产生热量。
结果，原料在机筒中温度逐渐升高,其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态，后成为黏流态,达到全塑化。由于螺杆一直在稳定不停地旋转,则把塑化均匀的熔融料等压、等地从成型模具挤出,成为具有形状的塑料制品。再经冷却定型,即完成挤出成型制品工作。
由于塑料挤出机机筒前端有过滤网、分流板和成型模具的阻力,再加上螺纹间容积的逐渐缩小(等距螺纹,螺纹深度逐渐变浅),同时原料又受到机筒的供热,结果被螺纹推动前进的原料受到挤压、剪切、加热和搅拌等条件作用，再加上原料间、原料与机筒内壁及螺纹面的摩擦,产生定热量,使原料在前移的同时温度逐渐升高,其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为高弹态,后成为粘流态,达到全塑化。
由于螺杆一直在稳定不停地旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出成为具有定形状的塑料制品。再经冷却定型,即完成制品的挤出成型工作。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,效率高、单位成本低的优点。
